椰子汁生产线设备.配方

浓缩椰奶100 kg，酪蛋白钠5kg，黄原胶1kg，异维他明钠500 g，蔗糖40 kg，甜蜜素1kg，柠檬酸钠500 g，麦芽醇2g，香精适量，加水1000 kg。

采用高压均质、胶体研磨、低温真空浓缩等工艺制备浓缩椰奶。理化指标为：蛋白质3.5%≤4.5%，脂肪27.0%≤35.0%，总糖(蔗糖)≤40%，总固体≥75%。

椰汁加工生产线设备.工艺流程

浓缩椰奶热水溶解添加剂处理与高速混合、细磨、均质、预热、灌装、灭菌、检验、标记、整理、灌装、灌装、灭菌。

---操作要点

主要研究结果如下：(1)热水溶解：浓缩椰奶在室温下凝固，在70℃左右用热水溶解，备用。

若使用椰汁，则应将其制成：剥去外壳，浸泡肉，浸泡磨浆，过滤混合，等等。剥壳取肉：一般食用椰奶的方法是用一把锋利的刀切开果皮，用力撕开椰子皮，冲洗露出来的球形坚果，用竹筷子等锋利物戳两颗椰子，吸出椰奶或倒出椰奶，然后将椰子壳分成两部分，椰肉附在壳壁上，乳白色的乳脂、酥脆的润滑、香甜的入口，可以用专用刀把白椰肉刮掉。椰子壳分为两部分，椰肉附在壳壁上，乳白色乳脂，脆滑润滑，入口香味芬芳，白色椰肉可用专用刀刮掉。椰肉浸泡、研磨、过滤：椰肉在60℃/80℃的热水中漂洗、浸泡10~20 min。浸泡后，果肉破碎、磨碎，加水量是椰肉的2.5倍。浸过的水可以用椰肉打磨果肉。采用热水磨削法，温度为60×80℃，可进行两次磨削，一次粗磨，一次细磨。热水浸泡和二次研磨可提高椰奶蛋白的提取率。椰肉粒度宜细，粒度对蛋白质提取率影响较大，且粒度太小，不利于过滤。椰子(椰子渣)可以用水冲洗，以回收剩余的水溶性蛋白质.混合：在过滤后的椰汁中加入甜味剂、乳化剂和乳化稳定剂。用糖，用量为6%≤10%，也可用于阿斯巴甜、甜菊糖苷等甜味剂。乳化剂常用于脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸，乳化剂可单独使用或组合使用。大剂量组一般不超过0.30%。

卡拉胶、黄原胶等可作为稳定增稠剂，其用量一般为0.03%≤0.05%。共混时，应按一定的顺序加入各种配料和添加剂，加入时应不断搅拌3~5 min。为了防止PH值接近其等电点，可以适当地加入PH值调节器。

(2)添加剂处理：根据配方要求，对各种添加剂进行称量，对乳化剂进行单独处理，对其余的添加剂进行混合处理。

(3)混合和高速搅拌：将溶解的浓缩椰奶与处理后的添加剂混合，高速搅拌5 min，使其均匀混合。

(4)调合：加入经处理的水和糖溶液，以满足产品质量的规定要求。

(5)精密研磨：将磨煤机调整到小间隙，通过胶体一次研磨物料液体。

(6)均质化：均质分两阶段进行，均质压力为30 MPa，第二级均质压力为35 MPa。

(7)预热灌装：料液恒温75℃，瓶盖快速填充。

(8)灭菌：恒温121℃，时间10 min，根据设备条件尽可能缩短加热冷却时间。

(9)清洁设备